Highly Accelerated Life Test (HALT) ialah proses yang menggunakan sistem ayunan suhu tinggi dan rendah yang pantas untuk mendedahkan kecacatan dan kekurangan reka bentuk dalam pemasangan elektronik dan mekanikal. Tujuan HALT adalah untuk mengenal pasti fungsi dan had kerosakan produk pada peringkat awal pembangunan produk, dengan itu mengoptimumkan kebolehpercayaan produk. Ia memendekkan ujian kebolehpercayaan produk baharu, yang pada asalnya mengambil masa 6 bulan atau bahkan 1 tahun, kepada hanya satu minggu. Masalah produk yang ditemui dalam minggu ini adalah hampir sama seperti yang ditemui oleh pelanggan selepas permohonan. Oleh itu, kaedah ujian HALT telah menjadi pengesahan yang diperlukan untuk produk baharu sebelum ia dilancarkan di pasaran. Klik di sini untuk mengetahui lebih lanjut→Perincian produk
Apakah ujian HALT?
HALT (Highly Accelerated Life Test) adalah singkatan dari Highly Accelerated Life Test. HALT ialah kaedah ujian yang mempercepatkan pendedahan kecacatan dan kelemahan produk dengan menggunakan tekanan persekitaran atau beban kerja yang meningkat secara beransur-ansur. Ia digunakan terutamanya dalam peringkat pembangunan produk. Ia boleh mendedahkan kecacatan reka bentuk dan proses produk dalam masa yang lebih singkat, sekali gus menyediakan asas untuk kami membuat penambahbaikan reka bentuk dan meningkatkan kebolehpercayaan produk.
HALT pertama kali dicadangkan dan ditambah baik secara berterusan oleh Hobbs di Amerika Syarikat. Tujuan utama adalah untuk meningkatkan nilai had objek yang diuji, dengan itu meningkatkan kekukuhan dan kebolehpercayaannya.
HALT mengenakan tekanan secara langkah demi langkah, yang boleh mengesan kecacatan produk, had kerja dan had kerosakan secepat mungkin. Tegasan yang dikenakan pada produk termasuk getaran, suhu tinggi dan rendah, kitaran suhu, kitaran suis kuasa, margin voltan dan ujian margin kekerapan, dsb. Ujian ini dengan cepat boleh mencari kecacatan dalam reka bentuk dan pembuatan produk, memperbaiki kecacatan reka bentuk, meningkatkan kebolehpercayaan produk dan memendekkan kitaran penyenaraiannya. Pada masa yang sama, ia juga boleh menambah baik reka bentuk dan mengumpul data asas mengenai kebolehpercayaan produk, menyediakan asas penting untuk penyelidikan dan pembangunan produk seterusnya.
Fungsi ujian utama HALT adalah seperti berikut:
Gunakan tekanan persekitaran yang tinggi untuk merangsang kecacatan reka bentuk produk dan memperbaikinya;
Memahami keupayaan reka bentuk dan mod kegagalan produk;
Berfungsi sebagai rujukan untuk penyaringan tekanan tinggi dan perumusan spesifikasi audit;
Cepat mencari kecacatan dalam proses pembuatan produk;
Meningkatkan kebolehpercayaan produk dan mengurangkan kos penyelenggaraan;
Wujudkan pangkalan data keupayaan reka bentuk produk untuk menyediakan asas bagi penyelidikan dan pembangunan serta memendekkan kitaran reka bentuk dan pembuatan.
HALT digunakan pada peringkat penyelidikan dan pembangunan produk untuk mengesan pautan lemah dalam kebolehpercayaan produk seawal mungkin. Tekanan yang dikenakan adalah lebih tinggi daripada tekanan produk semasa pengangkutan, penyimpanan dan penggunaan biasa.
HALT termasuk kandungan berikut:
1) Berikan tekanan secara beransur-ansur sehingga produk gagal atau tidak berfungsi;
2) Ambil langkah sementara untuk membetulkan kegagalan atau kerosakan produk;
3) Teruskan memberi tekanan secara beransur-ansur sehingga produk gagal atau tidak berfungsi lagi, dan betulkan semula;
4) Ulang langkah-langkah pembetulan tekanan-kegagalan di atas; cari had operasi asas dan had kerosakan asas produk.
Apakah ujian HASS?
Nama penuh HASS (High Accelerated Stress Screen) ialah Ujian Pemeriksaan Tekanan Tinggi. HASS ialah pemeriksaan tekanan dipercepatkan tinggi yang dijalankan di peringkat pengeluaran selepas produk memperoleh had kerja atau had kerosakan melalui HALT. Secara amnya, 100% produk diperlukan untuk mengambil bahagian dalam saringan.
Tujuan HASS adalah untuk mengurangkan potensi kecacatan produk dan cuba menghapuskan kecacatan ini sebelum produk meninggalkan kilang. HASS terutamanya menggunakan tekanan dipercepatkan untuk mencari produk yang rosak dalam masa yang singkat dan memendekkan kitaran penambahbaikan produk.
HASS digunakan pada peringkat pengeluaran produk untuk memastikan semua langkah penambahbaikan yang terdapat dalam HALT dapat dilaksanakan. HASS juga boleh memastikan bahawa kecacatan baru tidak akan diperkenalkan akibat perubahan dalam proses pengeluaran dan komponen.
HASS termasuk yang berikut:
1) Pra-penyaringan untuk menghapuskan kecacatan tersembunyi yang mungkin berkembang menjadi kecacatan yang jelas;
2) Pemeriksaan pengesanan untuk mencari kecacatan yang jelas;
3) Analisis kesalahan dan langkah penambahbaikan.
Perbezaan antara HASS dan HALT:
1. Peringkat yang berbeza: HALT ialah peringkat pembangunan, dan HASS ialah peringkat awal pengeluaran, atau peringkat pengeluaran.
2. Tujuan yang berbeza: Ujian HALT adalah ujian untuk mengetahui kelemahan reka bentuk dan memperbaikinya, manakala HASS adalah ujian lulus dan merupakan kawalan kualiti pengeluaran besar-besaran.
3. Kekuatan yang berbeza: Ujian HALT boleh menyebabkan kerosakan pada produk, manakala ujian HASS tidak boleh menyebabkan kerosakan pada produk, kerana selepas ujian HASS, produk perlu dijual. Walau bagaimanapun, adalah dilarang sama sekali menghantar produk selepas ujian HALT.
4. Kaedah ujian yang berbeza: Ujian HALT adalah untuk mempercepatkan tekanan sehingga produk gagal; Ujian HASS ialah proses berulang tetapi tiada kehausan produk, pembetulan beransur-ansur, dan penyiapan garis ujian.
5. Ujian HALT dan ujian HASS mengoptimumkan kadar kegagalan dan berada pada peringkat yang berbeza dalam kitaran hayat peranti.
