Ruang ujian semburan garammemainkan peranan penting dalam kawalan kualiti produk. Ia adalah peranti yang digunakan untuk mensimulasikan prestasi kakisan logam dan bahan salutan dalam persekitaran marin, dan boleh menilai rintangan kakisan produk di bawah keadaan persekitaran yang keras dan langkah perlindungan yang sepadan.
1. Mengapakah kita perlu mengukur ujian semburan garam?
Untuk mengesahkan sama ada bahagian logam pada produk akan terhakis apabila terdedah kepada atmosfera atau persekitaran lain, produk boleh diletakkan dalam persekitaran penggunaan untuk masa yang cukup lama, seperti kitaran hayat produk. Ini memakan masa dan intensif buruh, dan dalam amalan Ia jarang digunakan.
Ini memerlukan kaedah yang mudah untuk menilai rintangan kakisan produk.
Ujian semburan garam adalah kaedah penilaian rintangan kakisan dipercepatkan dalam suasana buatan. Ia mengatomkan air garam pada kepekatan tertentu dan kemudian menyemburkannya dalam kotak termostatik tertutup, dan memerhatikan perubahan sampel yang diuji selepas diletakkan di dalam kotak untuk tempoh masa. Ia mencerminkan rintangan kakisan sampel yang diuji. Ia adalah kaedah ujian dipercepatkan, yang bermaksud ia mengambil masa yang singkat. Ia tidak mengambil masa beberapa tahun, tetapi hanya beberapa hari atau jam.
Walaupun ujian semburan garam adalah kaedah ujian yang berkesan, disebabkan oleh banyak faktor yang mempengaruhi kakisan, rintangan semburan garam tunggal tidak boleh digunakan untuk mewakili rintangan kepada media lain. Oleh itu, keputusan ujian semburan garam tidak boleh digunakan sebagai ketahanan bahan ujian terhadap kakisan dalam semua persekitaran. Panduan langsung kepada prestasi kakisan. Pada masa yang sama, prestasi bahan dalam ujian tidak boleh digunakan sebagai panduan langsung kepada rintangan kakisan yang digunakan.
Walaupun begitu, kaedah ujian semburan garam masih boleh digunakan sebagai kaedah untuk memeriksa bahan yang diuji.
2. Produk manakah yang memerlukan ujian semburan garam?
Logam dan aloinya
penutup logam
penutup organik
filem anodized
3. Lapisan penutup
1) Jenis penutup
Salutan organik, seperti cat, varnis, salutan serbuk (serbuk), minyak anti-karat, dsb.
Salutan logam, seperti penyaduran elektro, penyaduran kimia, penyaduran ion, penyaduran semburan, penyaduran celup panas, pemendapan wap kimia, dsb. Lapisan penyaduran yang biasa digunakan termasuk penyaduran zink, penyaduran kuprum, penyaduran nikel, penyaduran kromium, penyaduran timah, penyaduran tembaga, plumbum -penyaduran aloi timah, dsb.
2) Peranan lapisan penutup
Estetika Contohnya: saduran krom terang
Lindungi logam asas daripada kakisan
4. Klasifikasi kaedah ujian untuk ujian semburan garam
Ujian semburan garam neutral (NSS)
Ujian semburan garam asid asetik (AASS)
Ujian Semburan Garam Asetik Tembaga (CASS)
Jenis standard yang biasa digunakan: ISO 9227:2006 Eropah (termasuk United Kingdom)
ASTM B117-03 Amerika Syarikat
DIN 50021:1988 Jerman
(1) Ujian semburan garam neutral NSS (Semburan Garam Neutral)
Ujian pemilihan standard
ISO 9227:2006 Eropah (termasuk UK)
ASTM B117-03 Amerika Syarikat
DIN 50021:1988 Jerman
Syarat beberapa standard ujian adalah sama, lihat kandungan berikut
Keadaan ujian
Kepekatan larutan natrium klorida 50g/L± 5g/L
Nilai PH ialah 6.5~7.2
Suhu di dalam ruang ujian ialah 35 ± 2 darjah
(AS 35＋1.1/-1.7 darjah )
Kadar mendap semburan garam ialah 1.5±0.5mL setiap 80cm² sejam
Penyediaan sampel
Jenis, kuantiti, bentuk dan saiz spesimen ditentukan mengikut piawaian produk. Sekiranya tiada piawaian, ia hendaklah dirundingkan oleh pihak berkenaan.
Sampel mesti dibersihkan menggunakan kaedah yang sesuai sebelum ujian, tetapi filem organik pelindung yang sengaja disalut pada sampel tidak boleh dihanyutkan.
Untuk spesimen yang dipotong, kawasan yang dipotong hendaklah dilindungi dengan cat, lilin parafin atau pita.
Penempatan sampel
Sampel diletakkan di dalam kotak semburan garam dengan permukaan ujian menghadap ke atas, dan semburan garam dibenarkan untuk mengendap dengan bebas pada permukaan ujian. Permukaan ujian tidak boleh disembur terus dengan semburan garam.
Permukaan spesimen yang diuji hendaklah pada sudut 20 darjah ke arah menegak.
Spesimen boleh diletakkan pada tahap yang berbeza di dalam ruang, tetapi mereka tidak boleh bersentuhan antara satu sama lain atau kotak, dan titisan pada spesimen tidak boleh jatuh pada spesimen lain.
Pemegang sampel diperbuat daripada kaca, plastik dan bahan lain. Bahan untuk menggantung sampel tidak boleh logam, tetapi hendaklah diperbuat daripada bahan penebat seperti gentian.
Masa ujian
Masa ujian ditentukan mengikut spesifikasi produk yang berbeza. Secara umumnya, ia adalah 2/4/6/8/24 jam. Jika ia lebih daripada 24 jam, ia adalah gandaan integer 24 jam.
Sebagai contoh:
Pengendalian sampel ujian pasca
Selepas ujian, keluarkan sampel dan keringkan secara semula jadi di dalam rumah selama 0.5 hingga 1 jam, kemudian bilas perlahan-lahan dengan air bersih yang mengalir dengan suhu tidak lebih tinggi daripada 40 darjah Celsius untuk mengeluarkan larutan semburan garam yang tinggal, dan kemudian keringkan segera dengan pengering rambut.
5. Penilaian sampel
Pemilihan kriteria penilaian
Penjelasan beberapa kata nama khas
Salutan anodik: merujuk kepada salutan di mana lapisan penutup adalah anodik kepada substrat. Iaitu, lapisan penutup lebih aktif daripada logam asas. Jika tindak balas elektrokimia berlaku, lapisan penutup akan terhakis terlebih dahulu. Sebagai contoh, galvanizing pada keluli, dsb.
Salutan katodik: merujuk kepada salutan di mana lapisan penutup adalah katodik kepada substrat. Iaitu, lapisan penutup tidak seaktif logam asas. Jika tindak balas elektrokimia berlaku, logam asas akan terhakis terlebih dahulu. Contohnya, penyaduran timah pada keluli, dsb.
ASTM D610-01
Keputusan penilaian biasanya terdiri daripada nombor dan huruf, seperti 6-S, 4-P. Nombor pertama menunjukkan kawasan kakisan, dan huruf berikut menunjukkan bentuk kakisan. Penjelasan khusus adalah seperti berikut:
Bentuk kakisan adalah seperti berikut;
S Spot Karat Beberapa kepingan besar kakisan
G Pengaratan Umum Terdapat saiz kakisan besar dan kecil.
P Pinpoint Karat Kakisan pitting kecil
H Karatan Hibrid Beberapa bentuk kakisan bercampur
Gambar rajah adalah seperti berikut:
ISO 4628-3:2003
Hasil penilaian ialah Ri diikuti dengan angka Arab, seperti Ri6, Ri4. Nombor menunjukkan kawasan kakisan
Hubungan yang sepadan antara nombor dan kawasan kakisan adalah seperti berikut:
Nombor kadaran Kawasan kakisan
Ri 0 0
Ri 1 0.05
Ri 2 0.5
Ri ３ 1
Ri{0}}
Ri ５ 40/50
ISO 10289:1999
Hasil penilaian biasanya terdiri daripada nombor penarafan perlindungan (Rp) dan nombor penilaian penampilan (RA). Jika hanya penarafan perlindungan diperlukan. Penilaian penampilan boleh diabaikan.
Nombor kadaran perlindungan (Rp) menunjukkan keupayaan salutan untuk melindungi logam asas daripada kakisan. Ia biasanya diwakili oleh nombor Arab dari 0 hingga 10. Nombor ini mewakili kawasan logam asas tempat kakisan berlaku.
Nombor penarafan penampilan (RA) menunjukkan tahap kerosakan pada lapisan penutup. Ia biasanya terdiri daripada angka Arab dari 0 hingga 10 ditambah dengan huruf kecil dan huruf besar. Contohnya, 6 m A, 4 s C. Dalam penarafan di atas, angka Arab mewakili kawasan kerosakan liputan yang sepadan. Huruf kecil mewakili penilaian subjektif tahap kerosakan liputan, dan huruf besar mewakili jenis kerosakan liputan.
(Rp, jelas Ra
R=Penilaian
p=perlindungan
= rupa rupa)
Hubungan yang sepadan antara nombor dan kawasan kakisan adalah seperti yang ditunjukkan di bawah:
Penilaian subjektif terhadap tahap kerosakan perlindungan
lwn=sangat ringan
s=ringan
m=Sederhana
x=teruk
Klasifikasi jenis kerosakan penutup
J: Bintik dan/atau perubahan warna yang disebabkan oleh kerosakan pada lapisan penutup
B: Kegelapan disebabkan oleh kakisan salutan yang sukar dilihat atau tidak kelihatan.
C: Hasil kakisan salutan anodik
D. Hasil kakisan salutan katodik
E．Kakisan lubang permukaan
F: hancur, kupas, kupas
G Buih
H Retak
Saya Retak
J. Kecacatan seperti ayam atau berbentuk bintang
Contoh penilaian 1
Karat sedikit melebihi 1% permukaan dan kurang daripada 2.5% permukaan
Rp=5
Pitting permukaan minimum menyebabkan sedikit kegelapan pada keseluruhan permukaan
Ra=0 s B , lwn E.
Contoh penilaian 2
Hakisan logam asas berlaku pada 0.3% daripada kawasan spesimen
Rp=7
Hasil kakisan salutan anodik meliputi {{0}}.15% daripada jumlah kawasan, dan kawasan dengan sedikit menggelegak di lapisan elektrodeposisi atas melebihi 0.75% daripada jumlah kawasan.
Ra=8 lwn C, 6mG
Legenda penilaian:
BOTO GROUP adalah pembuatan ruang ujian alam sekitar selama lebih daripada 20 tahun.
Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang ruang ujian alam sekitar, sila jangan teragak-agak untuk menghubungi kami!
Orang yang boleh dihubungi:
Encik Bob
sales23@botomachine.com ; Phone/whatsapp/wechat: +86-17312673599
