Apabila ia datang kepada ujian semburan garam, ia mesti dilengkapkan dengan bantuan aruang ujian semburan garam.
Theruang ujian semburan garammenilai keupayaan kakisan semburan garam bahan dan lapisan pelindungnya, dan membandingkan kualiti proses lapisan pelindung yang serupa.
Ruang ujian semburan garamjuga boleh menilai keupayaan produk tertentu untuk menahan kakisan semburan garam. Produk ini digunakan dalam bahagian, elektronik Ujian kakisan semburan garam komponen, lapisan pelindung bahan logam dan produk industri;
1. Produk manakah yang memerlukan ujian semburan garam?
Logam dan aloinya
penutup logam
penutup organik
filem anodized
2. Lapisan penutup
1) Jenis lapisan penutup
Salutan organik, seperti cat, varnis, salutan serbuk, minyak anti-karat, dll.
Salutan logam, seperti penyaduran elektro, penyaduran kimia, penyaduran ion, penyaduran semburan, penyaduran celup panas, pemendapan wap kimia, dsb. Lapisan penyaduran elektrik yang biasa digunakan termasuk penyaduran zink, penyaduran kuprum, penyaduran nikel, penyaduran kromium, penyaduran timah, penyaduran tembaga, plumbum -penyaduran aloi timah, dsb.
2) Fungsi lapisan penutup
Estetika Contohnya: saduran krom terang
Lindungi logam asas daripada kakisan
3. Klasifikasi kaedah ujian untuk ujian semburan garam
Ujian semburan garam neutral (NSS)
Ujian semburan garam asid asetik (AASS)
Ujian Semburan Garam Asetik Tembaga (CASS)
Jenis standard yang biasa digunakan: ISO 9227:2006 Eropah (termasuk United Kingdom)
ASTM B117-03 Amerika Syarikat
DIN 50021:1988 Jerman
(1) Ujian semburan garam neutral NSS (Semburan Garam Neutral)
Ujian pemilihan standard
ISO 9227:2006 Eropah (termasuk UK)
ASTM B117-03 Amerika Syarikat
DIN 50021:1988 Jerman
Syarat beberapa standard ujian adalah sama, lihat kandungan berikut
Keadaan ujian
Kepekatan larutan natrium klorida 50g/L± 5g/L
Nilai PH ialah 6.5~7.2
Suhu di dalam ruang ujian ialah 35 ± 2 darjah
(AS 35＋1.1/-1.7 darjah )
Kadar mendap semburan garam ialah 1.5±0.5mL setiap 80cm² sejam
Penyediaan sampel
Jenis, kuantiti, bentuk dan saiz spesimen ditentukan mengikut piawaian produk. Sekiranya tiada piawaian, ia hendaklah dirundingkan oleh pihak yang berkenaan.
Sampel mesti dibersihkan menggunakan kaedah yang sesuai sebelum ujian, tetapi filem organik pelindung yang sengaja disalut pada sampel tidak boleh dihanyutkan.
Untuk spesimen yang dipotong, kawasan yang dipotong hendaklah dilindungi dengan cat, lilin parafin atau pita.
Penempatan sampel
Sampel diletakkan di dalam kotak semburan garam dengan permukaan ujian menghadap ke atas, dan semburan garam dibenarkan untuk mengendap dengan bebas pada permukaan ujian. Permukaan ujian tidak boleh disembur terus dengan semburan garam.
Permukaan spesimen yang diuji hendaklah pada sudut 20 darjah ke arah menegak.
Spesimen boleh diletakkan pada tahap yang berbeza di dalam kotak, tetapi mereka tidak boleh bersentuhan antara satu sama lain atau kotak, dan titisan pada spesimen tidak boleh jatuh pada spesimen lain.
Pemegang sampel diperbuat daripada kaca, plastik dan bahan lain. Bahan untuk menggantung sampel tidak boleh logam, tetapi hendaklah diperbuat daripada bahan penebat seperti gentian.
Masa ujian
Masa ujian ditentukan mengikut spesifikasi produk yang berbeza. Secara umumnya, ia adalah 2/4/6/8/24 jam. Jika ia lebih daripada 24 jam, ia adalah gandaan integer 24 jam.
Pengendalian sampel ujian pasca
Selepas ujian, keluarkan sampel dan keringkan secara semula jadi di dalam rumah selama 0.5 hingga 1 jam, kemudian bilas perlahan-lahan dengan air bersih yang mengalir dengan suhu tidak lebih tinggi daripada 40 darjah Celsius untuk mengeluarkan larutan semburan garam yang tinggal, dan kemudian keringkan segera dengan pengering rambut.