Kecacatan bahan mentah terutamanya termasuk retak permukaan, lipatan permukaan, penyahkarburan permukaan, cincin kristal kasar permukaan, rongga pengecutan sisa dan kecacatan kemasukan, dsb.
Terdapat rekahan pada permukaan bahan mentah. Jika keretakan tidak dikeluarkan selepas pengikat diproses atau retak mengembang semasa proses pengacuan, ia akan menyebabkan keretakan pada permukaan pengikat;
Retakan membujur pada batang
Bar bahan mentah pengikat, disebabkan oleh proses penggulungan yang tidak betul dalam kilang keluli, menyebabkan keretakan membujur memanjang sepanjang arah bergolek pada permukaan bar. Retakan jenis ini secara amnya linear, dan arah retakan pada asasnya konsisten dengan arah ubah bentuk utama rolling. Terdapat banyak sebab untuk keretakan membujur dalam bahan mentah. Contohnya, terdapat kecacatan calar pada permukaan rolling blank. Disebabkan oleh kepekatan tegasan, keretakan di sepanjang calar berlaku semasa penyejukan. Contoh lain ialah kecacatan dalaman bahan mentah berubah bentuk sepanjang arah bergolek atau menyelaraskan dan terdedah pada permukaan bar, dan retak di bawah tindakan tegasan.
Retakan melintang pada batang
Pengikat diperbuat daripada rod bahan mentah. Disebabkan oleh proses pemotongan yang tidak betul dalam kilang keluli atau parameter proses penyemperitan yang tidak betul, retakan melintang muncul pada permukaan kepala bar pada titik pemotongan. Retakan melintang pada permukaan lebih berbahaya daripada retakan membujur. besar.
rekahan dalaman
Keretakan dalaman dalam bahan mentah juga merupakan kecacatan biasa. Secara amnya, rekahan adalah berliku-liku, tirus pada hujungnya, dan sebahagiannya bercabang dua. Sekiranya terdapat penyahkarburan pada kedua-dua belah retak dan terdapat lapisan oksida dalam retakan, bermakna retakan itu sudah wujud sebelum rawatan haba.
Dalam kebanyakan kes, keretakan dalaman berkaitan dengan kecacatan dalaman bahan, seperti kelonggaran, kemasukan, dll. Terutamanya dalam proses penyemperitan bar, kerana ubah bentuk garis tengah secara teorinya sifar, kecacatan asal di dalam bahan disebabkan kepada penyemperitan permukaan luar. Tegasan adalah lebih besar daripada itu pada teras, mengakibatkan ubah bentuk tidak selaras dan keretakan lagi.
Lipatan permukaan bahan mentah
Pengikat diperbuat daripada rod aloi. Disebabkan oleh proses pengeluaran yang tidak betul di kilang keluli, lipatan atau retakan berlaku pada permukaan rod. Untuk pengikat, sebab utama lipatan ialah semasa proses menggulung kosong logam, alur pada gulungan tidak bersaiz tepat, atau burr yang dihasilkan pada permukaan alur yang haus terlibat, membentuk perbezaan tertentu dengan bahan. permukaan. Sudut lipatan.
Penyahkarburan permukaan bahan mentah
Penyahkarburan permukaan bahan mentah adalah disebabkan terutamanya oleh penyepuhlindapan bahan mentah yang tidak betul semasa proses lukisan di kilang keluli. Lapisan penyahkarbonan pada permukaan bahan mentah diedarkan pada permukaan bahan pengikat, dan tiada penyahkarbonan pada permukaan hujung yang dimesin pada kedua-dua hujungnya. Semasa penggunaan, penyahkarbonan bukan sahaja menyebabkan kekuatan keseluruhan pengikat berkurangan, terutamanya kerana lapisan penyahkarbonan pada permukaan mempunyai kekuatan yang rendah, ia adalah mudah untuk menghasilkan retak permukaan pada lapisan penyahkarbonan, menyebabkan kegagalan patah awal pengikat. Terutamanya untuk benang, penyahkarbonan permukaan membawa kepada pengurangan ketara dalam kekuatan benang, dan fenomena kegagalan seperti kehilangan gigi dan tersandung mudah berlaku.
Cincin kristal kasar pada permukaan bahan mentah
Gelang bijirin kasar pada permukaan bahan mentah adalah kecacatan yang sering berlaku pada aloi aluminium dan rod tersemperit aloi magnesium. Mereka juga muncul dalam keluli dan bahan lain. Ketebalan cincin berbutir kasar menunjukkan peningkatan beransur-ansur dari hujung awal ke hujung akhir semasa penyemperitan. Jika keadaan pelinciran semasa penyemperitan adalah baik, kehadiran gelang bijirin kasar boleh dikurangkan atau dielakkan selepas rawatan haba. Apabila cincin berbutir kasar pada permukaan bahan mentah menyebabkan cincin berbutir kasar pada permukaan pengikat, prestasi pengikat akan berkurangan dengan ketara. Terutamanya pada antara muka antara cincin berbutir kasar dan cincin berbutir halus, perbezaan kekuatan akan membawa kepada ubah bentuk dan retak yang tidak selaras. .
Apabila terdapat butiran kasar pada permukaan bahan mentah, kekasaran permukaan pengikat akan menjadi lebih teruk semasa penyemperitan sejuk atau pengacuan. Dalam kes yang teruk, ia akan kelihatan seperti kulit oren, yang sangat penting dalam pengikat bahan berkekuatan rendah seperti aloi aluminium atau aloi magnesium. Bahagian yang paling jelas ialah kulit oren pada dasarnya adalah rangkaian retakan mikro di sepanjang sempadan butiran di permukaan. Semasa penggunaan, retakan mikro mengembang dan menjadi retakan makro. Sebab utama pembentukan cincin bijian kasar adalah ubah bentuk lukisan sejuk yang tidak betul bahan mentah. Sebagai contoh, dalam kes bar ditarik sejuk aloi suhu tinggi, ubah bentuk ditarik sejuk terakhir sebelum produk siap tidak dikawal dengan betul, menyebabkan ubah bentuk lapisan permukaan bahan jatuh dalam zon ubah bentuk kritikal. Selepas rawatan haba larutan pepejal, butiran dalam zon ubah bentuk kritikal tumbuh untuk membentuk butiran kasar. cincin kristal.
Pengecutan sisa bahan mentah
Pengecutan sisa dalam bahan mentah disebabkan terutamanya oleh kilang keluli tidak menanggalkan penutup jongkong keluli dengan bersih, yang kekal di dalam bahan mentah semasa pembukaan dan penggulungan. Di kawasan yang mempunyai rongga pengecutan sisa padat, kecacatan seperti kemasukan, keliangan dan pengasingan biasanya akan muncul. Selepas ubah bentuk atau pemprosesan pengikat dalam bahan mentah dengan rongga pengecutan sisa, lubang dan retak dalaman yang tidak teratur akan muncul di teras pengikat dari awal hingga akhir. Pengembangan retakan boleh menyebabkan kegagalan pengikat aloi titanium TB3 Skru pecah beberapa kali semasa pemasangan. Analisis menunjukkan bahawa keretakan skru adalah disebabkan oleh fakta bahawa lubang pengecutan sisa dalam bahan mentah tidak dikeluarkan sepenuhnya dan tidak dikimpal semasa proses penempaan. Disebabkan oleh pelbagai ubah bentuk penempaan, skru retak di sepanjang sempadan bijian asal di lokasi yang rosak;
Kecacatan kemasukan bahan mentah
Unsur kekotoran dalam bahan mentah terutamanya berasal daripada bahan mentah yang digunakan dalam proses peleburan, pencemaran dari atmosfera, dinding relau atau bahan pijar semasa proses peleburan, jongkong aloi atau aloi induk, dan pencemaran daripada proses penuangan bahagian, dsb. Apabila kemasukan diagregatkan dan diedarkan atau diedarkan dalam rantai sepanjang arah ubah bentuk semasa proses pembentukan, mudah menyebabkan pengikat retak di sepanjang kemasukan semasa pemprosesan dan penggunaan.
Ruang ujian semburan garamboleh membantu anda mengesan kecacatan produk pengikat, supaya bertambah baik!
↑
Klik untuk mengetahui lebih lanjut!
BOTO telah memberi tumpuan kepada pengeluaran peralatan ujian alam sekitar selama lebih daripada 20 tahun, dengan kualiti yang boleh dipercayai, harga yang menguntungkan dan penghantaran yang cepat!
Selamat datang untuk bertanya!