ujian kakisan kabus garam

TheUjian kakisan kabus garamboleh dibahagikan kepada ujian semburan garam neutral, ujian semburan garam asid dan ujian semburan asetat dipercepatkan tembaga mengikut keperluan khusus ujian.

Di sini hari ini, saya memberi anda contoh operasi ujian khusus bagi ujian semburan garam neutral:

1. Penyediaan sampel: Pilih bahan atau salutan untuk diuji, dan bentuk serta saiz sampel hendaklah memenuhi keperluan piawaian (seperti piawaian ISO 9227). Bersihkan permukaan sampel dengan berhati-hati untuk mengeluarkan minyak, habuk dan bahan cemar lain.
Contohnya, apabila mengendalikan sampel logam, pelarut tertentu mungkin diperlukan untuk menghilangkan kotoran minyak yang degil.

2. Penyediaan peralatan ujian: Semak secara menyeluruh fungsi ruang ujian semburan garam, termasuk sistem semburan, sistem pemanasan, kawalan suhu dan kelembapan. Pastikan larutan semburan garam di dalam ruang ujian memenuhi nisbah piawai, biasanya larutan natrium klorida (NaCl) 5% digunakan.
Sebagai contoh, jika sistem pemanasan gagal, ia boleh menyebabkan suhu ujian menjadi tidak stabil, yang akan menjejaskan keputusan ujian.

3. Penetapan keadaan ujian: Mula-mula tetapkan suhu ujian (biasanya 35 darjah, tetapi ia boleh dilaraskan dengan sewajarnya mengikut ciri sampel ujian). Tetapkan kepekatan semburan dan kitaran semburan dengan munasabah untuk memastikan semburan garam boleh dilitupi sama rata pada sampel ujian.
Contohnya, untuk beberapa sampel salutan khas, suhu ujian yang lebih rendah atau lebih tinggi mungkin diperlukan untuk menilai dengan tepat rintangan kakisannya.

4. Pemasangan sampel: Letakkan sampel dengan kukuh di dalam ruang ujian untuk memastikan permukaan sampel berserenjang dengan arah penyemburan, dan mengekalkan jarak yang sesuai antara setiap sampel.
Contohnya, jika jarak sampel terlalu kecil, ia boleh menyebabkan semburan garam berinteraksi dengan sampel, menjejaskan ketepatan ujian.

5. Semburan garam: Mulakan ruang ujian untuk menjalankan ujian semburan garam, yang biasanya berlangsung dari 24 jam hingga beberapa ratus jam, bergantung pada piawaian tertentu. Semasa ujian, semak dan rekod suhu dan kelembapan di dalam ruang ujian dengan kerap.
Sebagai contoh, komponen elektronik berketepatan tinggi tertentu mungkin hanya memerlukan masa ujian semburan garam yang singkat untuk mencapai kesimpulan yang sah.

6. Tamat ujian: Selepas ujian semburan garam, keluarkan sampel dan bilas dengan air ternyahion untuk mengeluarkan garam.
Sampel telah dikeringkan dan penilaian seterusnya dijalankan.

7. Penilaian keputusan: Tahap kakisan permukaan sampel (seperti kawasan karat, kedalaman karat, dll.) boleh dikesan melalui pemerhatian visual atau instrumen. Mengikut piawaian pengeluaran, rintangan kakisan sampel dinilai untuk menentukan sama ada produk itu layak dan sama ada ia boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran.
Sebagai contoh, untuk penilaian rintangan kakisan bahagian auto, mungkin perlu menggabungkan pelbagai kaedah pengesanan dan piawaian yang ketat untuk memastikan kualitinya.

Ruang semburan: Peranannya adalah untuk menjana dan mengedarkan semburan garam, secara amnya termasuk muncung, penjana semburan garam dan komponen lain.

Alat pemanas: Larutan air garam dipanaskan untuk mengekalkan suhu yang diperlukan untuk ujian.

Tangki penyimpanan garam: terutamanya digunakan untuk menyimpan larutan air garam, supaya kepekatan dapat dikekalkan dalam keadaan stabil.

Penjana semburan garam: Dengan menggunakan gelombang ultrasonik atau muncung semburan, air garam diatomkan menjadi titisan kecil untuk membentuk semburan garam.

Sistem kawalan: Dilengkapi dengan termostat digital dan hygrometer, ia boleh memantau dan melaraskan suhu dan kelembapan persekitaran eksperimen dalam masa nyata.

Bahan keseluruhan: Bahan yang digunakan dalam ruang ujian semburan garam perlu mempunyai rintangan kakisan, dan permukaan dalamannya biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat atau dirawat dengan salutan tahan kakisan.

Langkah keselamatan: Peralatan hendaklah dilengkapi dengan sistem perparitan dan reka bentuk anti percikan untuk memastikan operasi yang selamat.

Standard: Ruang ujian semburan garam hendaklah mematuhi piawaian antarabangsa yang berkaitan, seperti ISO 9227, ASTM B117, dsb., untuk memastikan kebolehpercayaan dan kebolehbandingan keputusan ujian.

Sebagai contoh, dalam beberapa pengeluaran perindustrian, ruang ujian semburan garam digunakan untuk ujian rintangan kakisan produk logam. Seperti alat ganti kereta, peralatan aeroangkasa, dsb., perlu lulus ujian semburan garam untuk mengesahkan ketahanannya dalam persekitaran yang keras. Sebagai contoh, jika cangkerang peranti elektronik itu hendak digunakan dalam persekitaran yang mempunyai kepekatan tinggi semburan garam seperti pantai, ia juga perlu diuji dalam ruang ujian semburan garam untuk memastikan ia boleh berfungsi dengan normal.

Ujian semburan garam neutral adalah kaedah penting untuk menilai rintangan kakisan bahan. Proses ujian yang betul dan peralatan ujian yang sesuai adalah kunci untuk memastikan kesahihan keputusan ujian. Penggunaan ruang ujian semburan garam standard boleh meningkatkan ketepatan eksperimen dan kualiti produk, sangat mengurangkan kos percubaan dan kesilapan manual dan kos masa, kini merupakan kaedah ujian yang sangat berkesan.

Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai ujian kakisan kabus garam-klik sini.

Cool tags: ujian kakisan kabus garam, China, pembekal, pengilang, kilang, beli, murah